随着我国工程建设的大力发展，对基础工程的施工要求也日益提高。如何在复杂地层进行高效率大口径作业，成为我国桩基础领域面临的一大技术难题。浩瀚海洋源于溪流，浙江省温州京久基础工程有限公司长期与各高科技含量的桩工企业达成战略合作，历经多年的生产实践，掌握了大口径潜孔钻机的先进施工技术。现公司拥有的多台SHX双回旋潜孔钻机，能成功解决在复杂地层，普通设备无法施工或效率低的技术难题，在确保施工质量的前提下，而且施工效能比冲孔钻机、旋挖钻机提升了近30倍，增加了大口径桩基础入岩施工领域的技术。公司始终坚持以科技进步为先导，以“以精立业，以质取胜”为核心理念，为各地基础设施建设不懈努力，为提高我国专业施工技术水平不断创新，竭诚为广大客户服务。
　　SHX型双回旋潜孔钻机由机架、上动力头、下动力头、冲击器、缓冲器、空压机、油雾器、钻杆钻具、外钢护筒等部件构成。其工艺主要采用大口径潜孔锤利用高风压为动力进行低锤冲击，同时排出的气体将孔内岩渣直接吹出孔外，在钻进过程中采用全套管跟进钻进，避免了孔内坍塌起到护壁隔离作用，而且在混凝土灌注完毕后立即振拔外护筒，可起到混凝土桩芯二次振实，有效提升桩身的强度和密实性，广泛适用于填土层、岩石层、孤石层、流沙层、沙砾层、卵石层、冻土层以及各种复杂地质层的桩基础施工。

SHX型双回旋潜孔钻机具有以下特点
　　一、潜孔锤采用高风压排渣土、可实现排渣、孔底干净、无二次破碎、大幅度提升了入岩钻进功效。
　　二、上动力头在下动力头套管中旋转钻进，冲击器采用高频率低冲程碎岩，从而提高钻孔的垂直度，避免孔壁岩石的坍塌风险，同时无需泥浆护壁，消除了混凝土浇筑过程中带来的夹泥通病。
　　三、目前动力头最大输出扭矩可达52吨米，有效解决了CFG长螺旋钻机在特殊地质层施工时遇到扭矩不足的情况。
　　四、钻进采用干式沉孔作业、噪音低、无泥浆污染，现场清洁，管理简化，满足了基础施工的环保要求。
　　五、由于大量的地下障碍物的存在，往往许多常规手段，如回转钻进、旋挖等无法实现成孔，而冲击成孔效率低、成本高。
SHX型双回旋潜孔钻机施工工艺流程及操作要点
　　设备进场安装调试完毕后，提升上下动力头使外护筒和护筒内钻头离开地面
　　利用桩机行走机构移动桩机至钻孔位置，使潜孔锤外护筒中心点与桩位中心点对齐；同时下放上下动力头使外护筒和护筒内钻头落至桩位上，外护筒安放过程中，其垂直度可采用测量仪器控制，也可利用互相垂直的两个方向垂直线的方式校正；
　　开启空压机向冲击器输送高压气体使冲击器工作，钻头钻进，同时开动上下动力头作顺逆时针旋转使外护筒跟进。
　　钻杆与外护筒同时钻进过程中，从护筒与钻具之间叶片会返出大量钻渣，并堆积在孔口附近；当堆积一定高度时，需及时进行清理。
钻进至设计深度后终孔
　　终孔前，需严格判定入岩性及入岩深度，以确保桩端持力层满足设计要求。
　　终孔时，要不断观测孔口上返岩渣、碎屑性状，参考场地钻孔勘探孔资料，进行综合判断，并报监理确认。
　　终孔后，将潜孔锤提出孔外，并开启下动力头，使护筒接头与外护筒脱接。
　　将桩机移出孔位
　　使用测绳从外护筒内测量钻孔深度
　　监理验收
　　安放钢筋笼
　　依次安放灌注导管、接料斗并根据水下灌注程序灌注混凝土成桩；当检测护筒内无地下水时，也可采用干孔灌注混凝土成桩。
　　振动锤起拔护筒时可根据埋管深度或桩径选择50~80吨履带吊机和中大型振动锤配套相应夹持器对外护筒进行起拔作业。
　　SHX型双回旋潜孔钻机，有效的解决了大口径桩基础高效入岩成孔和土方污染的技术难题，符合桩工机械行业未来的发展方向，具有良好的市场发展前景和经济效益。 
　　在此，京久基础与恒厦建设衷心感谢国内外业界同仁、相关科研部门及广大客户多年来对我公司提供的支持帮助与宝贵建议，希望今后共同发展把入岩工法不断更新完善，为桩工机械行业做一份贡献。最后，感谢瑞安市八达工程机械有限公司与浙江振中工程机械有限公司对本公司提供的相关机械设备及技术服务。